食品包装密封性能测试仪为何用真空发生器而不是真空泵的技术是依据

  食品包装密封性能测试仪在做包装密封性测试时，其核心原理是创建一个内外压差环境，以模拟实际使用的过程中可能遇到的各种压力条件，从而评估包装的密封完整性。在选择测试设备时，真空发生器相较于传统的真空泵具有一些显著的优势，这些优势构成了使用真空发生器而不是真空泵的技术依据。

  ：真空发生器能够迅速产生所需的负压环境，相较于真空泵，其抽真空的速度更快，效率更高。

  ：真空发生器通常设计更为紧凑，操作界面友好，使得测试过程更便捷快捷，易于实现自动化控制。

  ：与传统真空泵相比，真空发生器在运行过程中能耗更低，这使得其在经常使用中能节省能源成本。

  ：真空发生器的结构相对简单，维护和清洁的需求较低，由此减少了维护成本和停机时间。

  ：真空发生器可提供稳定的负压环境，这对于精确的密封性能测试至关重要。

  ：由于真空发生器通常不涉及油或水等液体，因此在食品包装测试中更安全，减少了交叉污染的风险。

  ：真空发生器能够模拟食品包装在运输和储存过程中可能遇到的负压条件，为测试提供真实的模拟环境。

  ：使用真空发生器的密封性能测试仪能够符合多项国家和国际标准，如GB/T 15171、ASTM D3078等，确保测试结果的准确性和权威性。

  ：真空发生器的使用提高了测试效率，使得批量测试成为可能，这对于保证食品包装质量具备极其重大意义。

  综上所述，食品包装密封性能测试仪采用真空发生器而不是真空泵，还在于真空发生器在抽真空速度、操作简便性、能耗、维护成本、稳定性、适应性和安全性等方面有着非常明显优势。这些优势使得真空发生器成为食品包装密封性能测试的理想选择，有助于提高测试效率和准确性，确保食品包装的质量和安全。