真空泵故障怎么样才能解决真空泵维修方法合集

  东西使用久了，难免会损坏，真空泵被大规模的使用到很多工业领域，那真空泵坏了要怎么 办呢？真空泵维修方法有哪些？今天我们就一起学习了解下真空泵维修的相关联的内容介绍。

  线、真空泵不能启动：主要体现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首 先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部 分的故障后，应考虑以下两个因素： 1、电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用 久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先 检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新 绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。 2、旋片卡阻：主要体现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力

  1、真空泵极限真空不高及排除方法。 A.油位太低，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油。 B.泵油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或更换新油。 C.泵口外接管道，容器，测试仪表管道，接头等漏气。大漏时，有大 排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行排除。 D.进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当， 损坏或老化， 应调整或更换。 E.进油咀油孔堵塞，可拔出进油咀，疏通油孔。 F.真空系统严重污染，包括容器，管道等，应予清洁。 G.旋片，泵身或泵盖磨损，间隙过大，应进行全方位检查，修理或调换。 H.泵温过高，应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高，应予先冷却 后再进入泵内。 2、喷油 A.油位过高，可入出多余油量。 B.减雾器中有泵油或杂物，应清除。 3、漏油 A.放油螺塞，油箱垫片损坏或装配不当，螺钉拧紧； B.油标未拧紧，有机玻璃过热变形； c.泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好

  真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。 通俗来讲，真空泵是用很多方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

  按真空泵的工作原理，真空泵基本上可大致分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其大范围的使用在冶 金、化工、食品、电子镀膜等行业。接下来小编为你介绍最全真空泵使用与维修方法!

  2、需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过 30 度。

  3、连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗，管道内径一般应不小干真空泵进气口直径，以避 免由干管道阻力而影响抽气速率。

  请注意检查以下情况 电源有故障 异物入泵，叶轮卡死 填料压得过紧 水垢或者铁锈 工作液过多 绕组短路 工作液流量过大 排气压力过高 吸入气体中液体含量过多 电机转向错误 无工作液进入泵内 系统严重漏气 工作液流量小 工作液温度过高 系统轻度泄露 泵的间隙过大 泵的密封泄露 真空表不准 排气阀片脱落 泵的选型小 当地大气压低

  处理方法 检查是否断电，或者电源缺相 用水冲洗，或者开泵检查。 松开调料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺栓，至有点水外流为止 用 10% 草酸浸泡 30~60 分钟 调整工作液，高度至泵的轴心线 检查电机绕组 调节工作液入口阀门，降低工作液流量 降低排气压力至规定范围 在入口处加装分离器，或者降低工作液量。 更换两根导线 检查工作液 打压检漏，并修复。 增加工作液流量，同时观察电机电流不能过载

  请注意检查以下情况 电源有故障 异物入泵，叶轮卡死 填料压得过紧 水垢或者铁锈 工作液过多 绕组短路 工作液流量过大 排气压力过高 吸入气体中液体含量过多 电机转向错误 无工作液进入泵内 系统严重漏气 工作液流量小 工作液温度过高 系统轻度泄露 泵的间隙过大 泵的密封泄露 真空表不准 排气阀片脱落 泵的选型小 当地大气压低

  处理方法 检查是否断电，或者电源缺相 用水冲洗，或者开泵检查。 松开调料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺栓，至有点水外流为止 用 10% 草酸浸泡 30~60 分钟 调整工作液，高度至泵的轴心线 检查电机绕组 调节工作液入口阀门，降低工作液流量 降低排气压力至规定范围 在入口处加装分离器，或者降低工作液量。 更换两根导线 检查工作液 打压检漏，并修复。 增加工作液流量，同时观察电机电流不能过

  RPP系列水冲真空泵 ZJ系列罗茨真空泵 WLW系列无油立式真空泵 MH系列阀滑真空泵

  在安装使用前，必须仔细检查各部位紧固件是否 松动，若有松动必须校正拧紧。 开机前水池必须加满水，打开泵进口阀，严禁脱 水空转及反转，以防止损坏机封和泵。 停机前先放空或线Mpa以下，然后 停机以防真空度过高，倒吸易损坏止回阀，(如止 回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物)。 水池循环水温过高，会影响排气量和真空度，需 要按时换或补充水

  一、真空泵的常见故障，有以下几类： ①真空度降低； ②泵不能正常运作，甚至“卡死” ； ③在运转中，有较大的噪音、杂音； ④泵体密封不好—漏油； ⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，对环境造成污染； ⑥启动困难。 下表列出了真空泵的常见故障、产生原因和消除方法。 二、故障产生的故障原因及排除方法 （一） 、造成真空度低原因（注：括号内为排除方法） ： 1.油量不足（换油） 2.油脏或乳化（换油） 3.泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油（换油） 4.漏气（检查轴封、排气阀、端盖、进气口等） 5.配合间隙过大或有磨损和划痕（部位的密封情况，并修换密封圈，检查泵腔、转子、旋片、 端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨） 6.油路不通,泵腔内没有保持适当的油量（调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔, 把沉积物清理洗涤干净） 7.泵运转中温升太高,使泵油

  故障现象 注意检查情况 电源有故障 异物入泵，叶轮卡死 启动困难 填料压得过紧 水垢或者铁锈 工作液过多 绕组短路 工作液流量过大 电机过载 排气压力过高 吸入气体中液体含量过多 排气阀片损坏 电机转向错误 无真空度 无工作液进入泵内 系统严重漏气 工作液流量小 工作液温度过高 系统轻度泄露 泵的间隙过大 真空度低 泵的密封泄露 真空表不准 排气阀片脱落 泵的选型小 当地大气压低 气蚀严重 工作液量过大 振动/噪音大 连轴器对中不好 底脚螺栓没固定好 叶轮不平衡 解决的方法 检查是不是断电，或者电源缺相 用水冲洗，或者开泵检查 松开填料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺 栓，至有点水外流为止 用10% 草酸浸泡30~60分钟 调整工作液，高度至泵的轴心线 检查电机绕组 调节工作液入口阀门，降低工作液流量 降低排气压力至规定范围 在入口处加装分离器，或者降低工作液量 更换排气阀片 跳

  本文以青岛麦格 DZ 系列外抽式真空包装机为例，讲述一下 ZD 系类高端真空泵的常见故障：

  故障原因 真空管路泄露 节错误 油被污染（最常见原因） 换油 加油 更换排气过滤器

  达到真空的时间 油滤堵塞（油通过旁路流动， 更换油滤 未经过过滤） 变长 进气、 排气管路堵塞或直径太 排除堵塞物或更换符合标准要求的管道 大、太小、太长 油管损坏或泄露 油封泄露 电源电压不正确或过载 电机启动过载保护设定值过 低 泵不能启动 真空泵或电机卡死 确定电机已断电后拆开电机风扇罩及泵的风扇 罩用手转动电机和真空泵风扇，如转不动，拆下电 机，如泵卡死，建议联系供应商 电机损坏 泵启动无力 电机缺相 真空泵转向错误 泵长期未使用 环境和温度太干，油

  常规真空泵大致上可以分为旋片式、水环式和两种类型。 旋片式真空泵（简称旋片泵）属于低真空泵。它可以单独使用，也可当作 其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气 体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。 旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来 。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关 系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速 值分别不能低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。

  在使用水环真空泵时有极大几率会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维 修方法，希望对您有帮助。

  1、真空泵功率消耗太大： ⑴转动方向不对的解决办法：检查转动方向。 ⑵叶轮损坏的解决办法：检查叶轮，按要求做更换。 ⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。 ⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求来更换。 2、真空泵运行一会儿便停机： ⑴吸程太高的解决办法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。 ⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。 ⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。 ⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。解决方法：检查填料或密封并按需要更 换，检查润滑是不是正常。 3、无液体提供，供给液体不足或压力不足： ⑴真空泵

  在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面就给大家介绍一 些水环真空泵常见故障和维修方法。

  水环真空泵常见故障和维修方法介绍 1、真空泵功率消耗太大： ⑴转动方向不对的解决办法：检查转动方向。 ⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求做更换。 ⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正

  常。 ⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求来更换。 2、真空泵运行一会儿便停机： ⑴吸程太高的解决办法：检查现有的净压头(入口管线太小或太

  长会造成非常大的磨擦损失)。 ⑵叶轮或管线受堵的解决办法：检查有没有障碍物。 ⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决办法：检查入口管线有无气

  一、线）检查真空泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。 （2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。 2、线）整套真空泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下线）按装真空泵的基础平面应用平找平，待基础泥凝固后将真空泵按装在基础上，并用平仪检查平情况，如不 调正，直到平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 （3）泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的平度 可用斜铁找平。