精细化管理 ▏四0四各单位有序开展精细化管理工作

  “精细化管理年”专项工作既是中核集团作风建设、执行力提升和“抓落实年”成果的巩固提升，更是贯彻落实中核集团党组“一年打基础，两年抓提升，三年赶先进，四年创一流”精细化管理期望的奠基工程。自中核集团提出“精细化管理年”以来，四0四各单位

  第一分公司以“揭榜挂帅”的形式，将年度指标要求与重点工作明确到责任人，将具体事项刻在奖杯上，并落款为2022年12月31日。分公司一季度将奖杯颁发给责任人，到年底要求“获奖者”发表感言，以目标导向激励大家狠抓落实，将精细化管理要求贯穿重点工作始终，鼓励全员聚焦细节，提升能力，为推进分公司高水平质量的发展多做贡献。

  分公司以“精细化管理年”专项行动为契机，聚焦成本降低、质量提升、管理提升、安全生产，从基础管理、生产能力建设、设备性能提升、节能降耗、安全环保等领域梳理出制约生产的技术问题、管理的瓶颈问题，就成本单耗、产品质量、计划执行率等方面确定了生产运行评价指标，创新引入“一页纸”项目管理工具、“雷达图”指标分析模型和“SWOT”矩阵分析方法，从技术及管理层面制定降本增效措施，推动精细化管理目标落实落地。

  第二分公司聚焦“价值贡献、安全生产、管理提升、思想教育”四个方面，全力推进精细化管理提升工作。

  分公司四车间通过科学管理、精心操作、节能挖潜、密切沟通等精细化管理措施，使得设备机组运维取得了明显成效。车间紧盯全年精细化管理目标，把精细化管理理念融入安全生产、项目建设等工作中，严格落实岗位责任制，扎实开展6S管理、安全大检查等活动，慢慢地加强职工的安全意识、责任意识和奉献意识。车间通过班前班后会、现场应知应会问答、岗位练兵、无脚本应急演练等形式，加强新入职职工培训，强化职工工作责任心，为各类设备高质量运维提供了坚强的技术保障和人才支持。在设备检修中，操作人员抢工期、赶进度，严格执行设备检修标准化要求，落实检修质量验收制度，较好地完成了各类机组设备检修任务。车间加强与职能部门联系，及时上报设备正常运行、检修进度情况，值班人员严格按照有关要求，及时作出调整机组运行方式，实现节水节能目标。截至目前，车间已圆满完成各项节点目标，主要节能指标也比往年同期有了显而易见地下降，为全面完成精细化目标打下了坚实基础。

  第三分公司紧盯精细化管理目标任务，全力推进精细化管理工作。分公司组建设备监造团队、能源管理团队，明确管理职责，发布了关键重要设备监造方案，开展能源管理体系建设及优化工作。分解、下发各车间年度能耗指标，进一步落实能耗管控主体责任，制定节能降耗举措；对设备生产单位开展监造，编制设备操作、维护保养、检修规程，逐级落实设备全寿期管理各岗位机长责任，提高设备检修、供给效率和质量。聚焦现场重点问题，组织优化每日早会，以“新时间”、“新要求”、“新议程”为重点，定制化管理推进一线工作精细化。对标有关要求，完成现场管理“6S”制度升版，开展月度现场管理“6S”专项整治，对出现的问题及时提出整改措施。梳理完成门禁控制管理系统人员进出权限清单，及时关闭不符权限，从源头规避风险。

  第四分公司组织2022年首次设备管理提升年——设备技能提升培训。培训邀请中华技能大奖、中央企业劳动模范、全国技术能手刘金生授课。培训时，刘金生结合工作经验讲解了真空泵的原理、分类、故障诊断、排除方法等内容，并通过日常工作中的案例对相关设备操作、维保和维修进行详细说明，对违规操作的后果举例分析，重点强调了按章操作、做好设备日常清扫和维保的重要性。培训深入浅出，有着非常强的现实操作指导价值。

  目前，分公司设备、人员持续不断的增加，设备自动化、智能化水准不断提升，对设备操作人员、检修技术技能人员提出了更加高的要求。分公司要求全体职工加强培训和自主学习，实际做到懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会检修，以培训促调试，带动技术技能提升。

  第五分公司以安全理念引领为手段，以制度建设为基础，以工作流程控制为重点，以群众安全监督为主体，以全员素质提升为保证，以考核奖惩激励为支撑推行精细化管理，确保精细化管理工作落实见效，让精细化管理深入车间班组。

  分公司取水车间积极地推进安全环保标准化建设，开展生产现场和能源管控精细化管理，按照对标要求把职责目标分解到班组，把设备、安全、环境卫生、文本资料整理等纳入考核范围，细化交接班检查内容，按照TnPM设备管理体系要求更新完善设备操作及维护保养规程、落实机长制，通过对设备全周期精细化管理，做到及时有效地发现并及时排除一些故障、隐患，确保运行安全。车间细化班组检查、考核，及时纠正记录中的不规范项，每月开展一次岗位应知应会考试，提升班组成员岗位操作能力。结合工作实际，车间利用晚饭后时间开展“小课堂”“小故事”“小阵地”“小竞赛”“小研讨”“五小班组”活动，全方面推进车间精细化管理工作。